Збираємо саморобний плазмовий різак

Апарат плазмової різки є досить затребуваним обладнанням, що дозволяє робити різання будь-яких металів у багатьох галузях виробництва. Плазморізи використовуються не тільки на підприємствах. Останнім часом вони почали з'являтися і в домашніх майстерень. Але, оскільки майже в кожній майстерні вже є зварювальні апарати, то буде розумніше не купувати готовий плазморез, а виготовити його з інвертора своїми руками.

Для чого потрібен плазморез

Плазмовий різак в деяких випадках є незамінним інструментом для обробки металевих виробів, оскільки температура плазми, що виходить з його пальника, досягає 25-30 тис. Градусів. Завдяки таким характеристикам сфера застосування плазмореза досить велика:

  • виготовлення різного роду конструкцій з металу;
  • прокладка трубопроводів;
  • швидка різання будь-яких металів, в тому числі і високолегованих жароміцних сталей, що мають в складі титан, нікель і молібден, температура плавлення яких вище 3000 ° С;
  • фігурний розкрій тонколистових матеріалів (струмопровідних) завдяки високій точності різу.

Крім усього, плазморізи (в якості альтернативи лазерним різаків) застосовуються в складі автоматичних ліній на великих підприємствах для вирізання деталей різної конфігурації з листових матеріалів.

Слід розрізняти такі поняття, як плазмова різка і плазмова зварювання. Остання доступна тільки на дорогому, професійному обладнанні, вартість якого починається від 100 тис. Рублів.

Інвертор або трансформатор

Існують різні способи, а також креслення і схеми, за якими можна зробити плазмовий різак. Наприклад, якщо його робити на основі трансформаторного сварочніка, то підійде схема плазмореза, надана нижче, на якій детально розписано, які деталі потрібні для виготовлення даного модуля.

Якщо у вас вже є інвертор, то щоб його переробити в плазмовий різак, буде потрібно невелика доробка, а саме додати в електричну схему апарату осцилятор. Він підключається між інвертором і плазмотроном двома способами, як показано на наступному малюнку.

Осцилятор можна спаяти самостійно за схемою, наданою нижче.

Якщо робити плазмовий різак самостійно, то вибирати трансформатор в якості джерела струму не рекомендується з кількох причин:

  • агрегат споживає багато електроенергії;
  • трансформатор має велику вагу і незручний в транспортуванні.

Незважаючи на це, зварювальний трансформатор має і позитивні якості, наприклад, нечутливість до перепадів напруги. Також їм можна різати метал великої товщини.

Але переваги апарату для плазмового різання на инверторе перед трансформаторних агрегатом в наявності:

  • малу вагу;
  • високий показник ККД (вище на 30%, ніж у трансформатора);
  • мале споживання електрики;
  • якісна різка завдяки більш стабільною дузі.

Тому краще зробити плазморез з зварювального інвертора, ніж з трансформатора.

Типова конструкція плазмореза

Щоб зібрати апарат, завдяки якому буде можлива повітряно-плазмова різка металів, потрібно мати в наявності такі складові.

  1. Джерело живлення. Потрібно для подачі на електрод пальника електричного струму. Як джерело живлення може виступати або трансформатор (зварювальний), видає змінний струм, або зварювальний агрегат інверторного типу, на виході якого спостерігається постійний струм. Виходячи з вищесказаного, краще використовувати інвертор, причому з функцією аргонової зварки. В такому випадку він буде мати роз'єм для підключення шлангопакета і місце для приєднання газового шланга, що спростить переробку апарату.
  2. Плазмотрон (різак). Є дуже важливою деталлю обладнання, яка має складну конструкцію. У плазмотроне відбувається утворення струменя плазми під впливом електричного струму і спрямованого потоку повітря. Якщо ви зважилися зібрати плазморез своїми руками, то даний елемент краще придбати в готовому вигляді, на китайських сайтах.
  3. Осцилятор. Потрібно для ефективного розпалювання дуги і її стабілізації. Як вже говорилося вище, паяется за нескладною схемою. Але якщо ви не сильні в радіосправою, то даний модуль можна купити в Китаї за 1400 руб.
  4. Компресор. Призначений для створення повітряного потоку, що надходить в пальник. Завдяки йому охолоджується плазмотрон, підвищується температура плазми і здувається розплавлений метал з місця різу на заготівлі. Для саморобки підійде будь-який компресор, до якого зазвичай підключають краскопульт. Але щоб прибрати водяні пари з повітря, що нагнітається компресором, буде потрібно установка фільтра-осушувача.
  5. Кабель-шланг. Через нього в пальник надходить струм, що сприяє розпалювання електричної дуги і іонізації газів. Також через цей шланг подається стиснене повітря в пальник. Кабель-шланг можна виготовити самостійно, розмістивши електричний кабель і кисневий шланг всередині, наприклад, водопровідного шланга відповідного діаметру. Але все ж краще купити готовий шлангопакет, який буде мати всі елементи для під'єднання до плазмотрону і до агрегату.
  6. Кабель маси. Має на кінці затиск для прикріплення до оброблюваного металу.

збірка апарату

Після того, як всі необхідні елементи будуть підготовлені, можна приступати до складання плазмореза:

  • підключіть до инвертору шланг, через який буде здійснюватися подача повітря від компресора;
  • підключіть до лицьовій стороні інвертора шлангопакет і кабель маси;
  • до шлангопакету підключіть пальник (плазмотрон).

Після складання всіх елементів можна приступати до випробувань обладнання. Для цього підключіть кабель маси до деталі або металевого столу, на якому вона розміщена. Увімкніть компресор і дочекайтеся, поки він накачає в ресивер необхідну кількість повітря. Після автоматичного відключення компресора включите інвертор. Піднесіть пальник впритул до металу і натисніть кнопку пуску, щоб між електродом пальника і заготівлею виникла електрична дуга. Вона під впливом кисню перетвориться в потік плазми, і почнеться різання металу.

Поради по експлуатації саморобного плазмореза

Для того щоб саморобний плазморез з зварювального інвертора міг працювати ефективно і тривалий час, слід прислухатися до порад фахівців щодо сумісності для використання апарату.

  1. Рекомендується мати певну кількість прокладок, які застосовуються для підключення шлангів. Особливо їх наявність слід перевіряти, коли доводиться часто перевозити агрегат. У деяких випадках відсутність необхідної прокладки зробить використання апарату неможливим.
  2. Оскільки сопло різака піддається впливу високих температур, то воно з часом зношується і виходить з ладу. Тому слід заздалегідь потурбуватися про придбання запасних сопел.
  3. Підбираючи комплектуючі для плазмореза, слід враховувати, якої потужності агрегат ви хочете отримати. В першу чергу це стосується вибору підходящого інвертора.
  4. При виборі електрода для пальника, якщо ви її виготовляєте самостійно, потрібно віддати перевагу такому матеріалу, як гафній. Цей матеріал в процесі нагрівання не виділяє шкідливих речовин. Але все ж настійно рекомендується використовувати готові різаки, виготовлені на заводі, в яких дотримуються всі параметри по завихрення повітряного потоку. Саморобний плазматрон не гарантує якісного різання і швидко виходить з ладу.

Що відноситься до правил безпеки, то роботу слід проводити в спеціальному одязі, що захищає від бризок розпеченого металу. Також для захисту очей слід одягати зварювальні окуляри "хамелеони".

Комп'ютерна Допомога
Цифрова Техніка
Виробники TV